不銹鋼圓管焊道處理

2022-12-14 17:36:37 正佳不銹鋼

在不銹鋼圓管焊接后，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后要進行焊道處理。根據(jù)不同的焊道情況采用不同的處理方法，接下來分析不銹鋼圓管焊道處理有哪些。

  為了去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。常用的有化學方法和機械方法兩種，但要區(qū)分它們，化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光；機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

  雖然所有方法都能處理不銹鋼圓管焊縫，但只使用機械方法效果不是那么好。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法擦去以前被清除材料、拋光材料或湮沒材料所造成的污染。各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面最好應(yīng)當在干燥條件下進行正規(guī)清理。

  酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入，不斷增加在不銹鋼圓管的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于不銹鋼圓管使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中比其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法，是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼耐腐蝕性的后部處理方法。

  要是出現(xiàn)不銹鋼圓管焊接背面、表面容易氧化，可能是與氬氣保護和焊接過程相關(guān)，這就需要改進焊接工藝。

  采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應(yīng)來降低管內(nèi)的氧氣含量。氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時，采取低充高排的原則，同時適當延長充氣置換時間。

  使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護下，防止了接頭的局部氧化變色。

  增大噴嘴直徑，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護范圍。最后的接頭收口時減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好。

道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進行降溫，減少焊道的高溫停留時間。前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接，同時繼續(xù)對里口充氬氣保護，達到一定厚度后再采用焊條進行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接，電流盡可能小些，采用直線行走或者微擺動的運弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好，從而降低焊接熱輸入，避免焊道溫度過高而氧化。