你知道表面平整光亮、尺寸精準(zhǔn)的304不銹鋼管是怎么來的嗎？這與冷軋生產(chǎn)工藝中的平整工序的關(guān)系十分緊密，冷軋鋼在熱軋鋼卷的基礎(chǔ)上經(jīng)過退火、酸洗、修磨、拋光、平整等一系列工序生產(chǎn)出來的，其中平整是冷軋的最后一道工序。那么304不銹鋼管冷軋后進(jìn)行平整工藝的目的是什么？        我們先來了解什么是平整，所謂平整，即是對經(jīng)過再結(jié)晶退火后的冷軋不銹鋼進(jìn)行小變形率的軋制，以達(dá)到特定的目的。304管平整的目的有以下三個方面：

       第一方面是改善力學(xué)性能，保證不銹鋼制品管的成型加工性。鋼管退火后在拉伸變形時會產(chǎn)生"屈伏延伸現(xiàn)象"，在隨后加工時會出現(xiàn)"折皺"和"荷葉邊"，嚴(yán)重?fù)p壞產(chǎn)品的價值。為消除這種缺陷，需要對304不銹鋼管作適當(dāng)?shù)妮p冷軋（平整），使其預(yù)先產(chǎn)生一個均勻的永久變形，從而在拉伸變形中不產(chǎn)生"屈狀延伸"。

       第二方面是修正板形，得到平直的冷軋板。無論是什么材質(zhì)、什么用途都要求冷軋鋼平直，而退火酸洗后的冷軋板形一般不理想，需通過平整來修正。成品的板形，特別是平直度主要是通過平整工序和后工序橫切機(jī)組的輥式矯直機(jī)來進(jìn)行控制的，但是對于厚度≤1.0mm的鋼管，輥式矯直機(jī)只能起到微調(diào)作用。        平整工藝對鋼平直度的控制主要是通過兩個軋棍的原始凸度(0.1~0.2mm)和軋制壓力(100~900t)來進(jìn)行聯(lián)合控制的。根據(jù)不同鋼種的強(qiáng)度和厚度規(guī)格確定不同的原始凸度配輯和軋制壓力。強(qiáng)度高和厚度薄的鋼應(yīng)使用凸度稍大的配棍。另一個原則是304不銹鋼管的平整主要是平直度的平整，通常為一道次平整。

       第三方面是根據(jù)客戶的使用要求對冷軋板進(jìn)行表面加工，并且改善表面質(zhì)量。根據(jù)不銹鋼焊管的用途不同，表面狀態(tài)有光面（如2B、BA板）和麻面之分。光面板要求具有良好的光潔度，需用光潔度很高的軋輥平整；而麻面板是一種無光澤板，需要用打毛處理的軋輥平整。除此之外，某些表面缺陷通過平整壓下也可以有所改善。        以上就是304不銹鋼管冷軋后進(jìn)行平整工藝的目的內(nèi)容了。平整工藝可以使改善力學(xué)性能，保證不銹鋼產(chǎn)品的成型加工性；修正板形以及改善304不銹鋼管的表面質(zhì)量。