很多網(wǎng)友發(fā)現(xiàn)316L不銹鋼管的壁厚均勻度很難控制，其實問題出在管坯加熱過程中，應綜合考慮爐型、生產(chǎn)率、金屬性質、管坯尺寸與形狀、管坯在爐內(nèi)的布料方式、工藝過程的要求等。影響壁厚均勻度的加熱缺陷主要是加熱溫度不均（俗稱“陰陽面”），今天給大家講解一下造成316L不銹鋼管壁厚不均的五大要素：        （1）加熱溫度：指其在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的管坯，合適的加熱溫度是應使其獲得的塑性及小的變形抗力。實際生產(chǎn)中可以根據(jù)軋制工藝要求在考慮設備負荷的情況下對出爐溫度作適當調(diào)整。 

       （2）加熱速度：指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度控制方案是以比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱制度，以求得內(nèi)外溫度均勻，減小甚至消除晶粒不均勻長大傾向，從而減少316L不銹鋼管壁厚不均。         （3）加熱時間：指其在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度時所需的少時間。管坯的加熱時間直接影響加熱爐的產(chǎn)量和質量，加熱時間過長就會造成過熱、過燒、脫碳、過度氧化等加熱缺陷；加熱時間過短，則會使管坯加熱不均勻，導致不銹鋼制品管變形抗力增大、塑性降低、軋管機調(diào)整困難，直接影響不銹鋼管的壁厚精度。 

       （4）環(huán)形爐加熱：在使用過程中爐底會有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導率比316L不銹鋼管低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低，因此需要及時清除爐底的氧化鐵皮，確保環(huán)形爐爐底與坯料接觸部位的加熱溫度，從而減少壁厚不均。 

       （5）爐壓：生產(chǎn)過程中要合理地控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設備；又要防止爐壓過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質量，降低管坯加熱效果，在后續(xù)軋制過程中造成不銹鋼焊管壁厚不均。         以上就是造成316L不銹鋼管壁厚不均的五大要素，根本原因在于熱處理環(huán)節(jié)的熱溫度不均，主要是加熱溫度、加熱速度、加熱時間、環(huán)形加熱爐爐底情況和爐壓造成的。從這五大要素中一一解決，才能保證316L不銹鋼管的壁厚足夠均勻。