不銹鋼制品管應(yīng)用于衛(wèi)浴、廚具、家具等方面，而且使用量也非常大。有些用戶不僅對尺寸精度有要求，對表面也會要求鏡面拋光處理，特別是廚具，不銹鋼管表面要求比較高，外觀需要光亮和清潔衛(wèi)生。鏡面拋光工藝不僅能使鋼管不易結(jié)垢，保持光亮整潔，還能提高耐腐蝕性。但不銹鋼制品管鏡面拋光工藝是如何進行的呢？可以分以下幾個步驟進行：
一、粗磨 將需要拋光的不銹鋼管在雙頭打磨拋光機上用80#或120#的砂帶進行反復(fù)的打磨，直至鋼管的表面凹坑磨平為止，目的是初步去除局部凹陷，焊接留下的焊點，以及出現(xiàn)的碰傷和較深劃痕。
二、二次粗磨 將粗磨后的不銹鋼制品管再用180#的砂帶進行打磨，將120#砂帶打出的紋路打磨掉。使得鋼管沒有太大的劃痕、碰傷。需要注意在拋光過程中砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對焊管的壓力。
三、半精磨 將二次粗磨后的不銹鋼管再用240#的砂帶進行打磨，將180#砂帶打出的紋路打磨掉。這道工序主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨、二次粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，達到表面無劃痕，基本變亮。注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。
四、精磨 將半精磨后的不銹鋼管再用320#的砂帶進行打磨，將240#砂帶打出的紋路打磨掉。本工序要達到的目標是使磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，表面進一步光亮。
五、二次精磨 將精磨后的不銹鋼焊管再用400#的砂帶進行打磨，將320#砂帶打出的紋路打磨掉。通過這道工序磨削后的工件已經(jīng)基本接近鏡面效果。
六、半出光 將二次精磨后的制品管用麻輪反復(fù)拋光4~5次，拋光過程使用拋光白臘進行拋光，可將400#砂帶打磨出的紋路去除。
七、出光 將半出光的不銹鋼制品管用布輪進行反復(fù)拋光4~5次，在拋光過程中使用不銹鋼鏡光青臘進行拋光，即可得到鏡面效果的不銹鋼管，其鏡面反射率可達到6K或8K。
以上就是
不銹鋼制品管鏡面拋光工藝，其通過粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨、二次精磨、半出光以及出光這七種工藝步驟，用不同砂帶和麻輪、布輪進行反復(fù)打磨拋光，最后得到鏡面反射率為6K或8K的鏡面不銹鋼制品管。
